奧地利 Zimm 帶分體式殼體的連接軸  

一、產(chǎn)品定位：可拆卸傳動場景的連接與支撐樞紐

Zimm 帶分體式殼體的軸（以 VWZ 系列連接軸為核心代表）是實(shí)現(xiàn)動力傳遞與部件支撐的可拆卸式精密傳動組件，作為連接技術(shù)矩陣的關(guān)鍵構(gòu)成，與錐齒輪箱、螺旋千斤頂協(xié)同形成 “動力分配 - 方向轉(zhuǎn)換 - 線性執(zhí)行” 的完整傳動鏈路。其以 “徑向可拆卸、高精度定心、重載適配” 為核心特質(zhì)，軸徑覆蓋常規(guī)工業(yè)尺寸，適配自動化生產(chǎn)線、重型機(jī)械等場景中 “設(shè)備檢修便捷性” 與 “傳動穩(wěn)定性” 的雙重需求。相較于整體式軸結(jié)構(gòu)，其通過分體式殼體設(shè)計(jì)，在不拆卸周邊部件的前提下即可完成安裝與更換，檢修效率提升 70% 以上，成為解決復(fù)雜傳動系統(tǒng)維護(hù)難題的關(guān)鍵部件。

二、核心技術(shù)優(yōu)勢：結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與工藝精度的雙重保障

分體式殼體的便捷性設(shè)計(jì)

采用 “兩半式輪轂 + 剛性軸體” 的模塊化結(jié)構(gòu)：殼體分為對稱的上下兩部分，通過高強(qiáng)度螺栓緊固，徑向插入式安裝設(shè)計(jì)無需軸向抽拉，可直接在設(shè)備原位完成裝配與拆卸。這種設(shè)計(jì)在電機(jī)與齒輪箱的連接場景中尤為實(shí)用，當(dāng)傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，無需拆解整個動力單元，僅需松開殼體螺栓即可更換軸體或檢修軸承，單次維護(hù)時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 1 小時(shí)以內(nèi)。殼體與軸體的配合面采用精密磨削工藝，貼合間隙≤0.02mm，確保裝配后的同心度誤差控制在 0.05mm/m 以內(nèi)，避免傳動過程中的振動與噪音。

全工況適配的材質(zhì)與性能體系

構(gòu)建多場景材質(zhì)矩陣：軸體核心采用高強(qiáng)度鋁合金（標(biāo)準(zhǔn)型號）或不銹鋼（定制型號），鋁合金版本重量較同規(guī)格鋼軸減輕 40%，且表面經(jīng)陽極氧化處理，耐鹽霧腐蝕性能達(dá) 720 小時(shí)無銹蝕；不銹鋼型號則適配化工、海洋等腐蝕性環(huán)境，可耐受酸堿介質(zhì)侵蝕。殼體部分根據(jù)負(fù)載需求選用灰口鑄鐵或球墨鑄鐵，如帶剛性輪轂的 VWZ 型號外殼采用灰口鑄鐵，配合滾子軸承鋼材質(zhì)的軸承部件，額定溫度范圍寬至 - 30℃至 + 120℃，在冶金、礦山等溫度場景中仍能穩(wěn)定運(yùn)行。

高精度傳動與安全防護(hù)細(xì)節(jié)

傳動精度通過多重工藝保障：軸體與輪轂的連接采用夾緊式設(shè)計(jì)而非傳統(tǒng)鍵槽連接，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整，且夾緊力均勻分布，避免鍵槽配合導(dǎo)致的應(yīng)力集中問題。配合面集成彈性體緩沖結(jié)構(gòu)，采用 “ZIMM 綠色” 星形彈性體，肖氏硬度 64D，具備無間隙特性與優(yōu)異的振動抑制能力，可吸收傳動過程中 50% 以上的沖擊載荷，同時(shí)溫度適應(yīng)范圍覆蓋 - 20℃至 + 100℃，適配多工況運(yùn)行需求。防護(hù)系統(tǒng)采用唇形密封圈與防塵蓋的雙重配置，防塵防水等級達(dá) IP54，可有效阻擋粉塵與冷卻液侵入，延長軸承使用壽命至 10000 小時(shí)以上。

三、核心系列：按場景需求劃分的精準(zhǔn)產(chǎn)品矩陣

Zimm 帶分體式殼體的軸圍繞 “通用連接 - 重載支撐 - 定制適配” 形成三大核心系列，覆蓋全行業(yè)傳動需求：

VWZ 標(biāo)準(zhǔn)連接軸系列

作為基礎(chǔ)主力型號，采用高強(qiáng)度鋁合金軸體與兩半式鋁制輪轂，適配電機(jī)、泵組等輕中型負(fù)載的動力傳遞場景。如 VWZ-50 型號在食品飲料灌裝機(jī)的輸送系統(tǒng)中，連接減速電機(jī)與輸送帶滾筒，其徑向可拆卸設(shè)計(jì)使設(shè)備日常維護(hù)無需停機(jī)太久，單條生產(chǎn)線年停機(jī)損失降低 30 萬元。該系列長度在 500 毫米及以上的型號均進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)同心度檢查，確保長軸傳動的穩(wěn)定性。

VWZ 剛性輪轂重載系列

針對重型工業(yè)場景設(shè)計(jì)，殼體采用灰口鑄鐵材質(zhì)，配備滾子軸承系統(tǒng)，適配鋼鐵冶金、礦山機(jī)械等重載傳動需求。如在鋼管生產(chǎn)線中，該系列軸體連接軋輥驅(qū)動電機(jī)與錐齒輪箱，通過高剛性殼體與精密定心設(shè)計(jì)，承受軋輥的徑向載荷達(dá)數(shù)噸，且在高溫環(huán)境下仍能保持傳動精度，配合 ZE 系列螺旋千斤頂實(shí)現(xiàn)軋輥位置的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。其彈性體緩沖結(jié)構(gòu)有效吸收軋制過程中的沖擊振動，設(shè)備故障率降低 60%。

定制化特種系列

為特殊場景提供專屬解決方案：木工機(jī)械專用型號采用防腐涂層與防塵密封設(shè)計(jì)，適配木材加工車間的粉塵環(huán)境，連接多軸鉆孔單元與驅(qū)動電機(jī)，實(shí)現(xiàn)高精度鉆孔作業(yè)；舞臺設(shè)備專用型號集成同步控制接口，與螺旋千斤頂、電動推桿協(xié)同，實(shí)現(xiàn)升降平臺的動力傳遞與精準(zhǔn)定位，如伊斯坦布爾 AKM 項(xiàng)目中，其可拆卸設(shè)計(jì)便于舞臺設(shè)備的快速調(diào)試與維護(hù)；風(fēng)電行業(yè)型號采用不銹鋼材質(zhì)與低溫彈性體，在 - 30℃的高空環(huán)境中仍能穩(wěn)定連接天線驅(qū)動系統(tǒng)與電機(jī)，提升風(fēng)能捕捉效率。

四、行業(yè)價(jià)值：跨領(lǐng)域的效率提升與成本優(yōu)化

自動化生產(chǎn)的維護(hù)效率革命

制造業(yè)生產(chǎn)線采用 VWZ 系列后，解決了傳統(tǒng)整體式軸 “維護(hù)難、耗時(shí)長” 的痛點(diǎn)。某汽車零部件廠的焊接生產(chǎn)線中，該軸體連接機(jī)械臂驅(qū)動電機(jī)與減速器，以往更換軸體需拆解機(jī)械臂本體，現(xiàn)在僅需 30 分鐘即可完成，年維護(hù)工時(shí)減少 200 小時(shí)，生產(chǎn)稼動率提升 5%。其高精度定心設(shè)計(jì)還降低了傳動振動對焊接質(zhì)量的影響，產(chǎn)品合格率從 98% 提升至 99.5%。

重型工業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行保障

鋼鐵冶金領(lǐng)域借助 VWZ 剛性輪轂系列的重載特性，實(shí)現(xiàn)軋輥、夾鉗等重型部件的動力傳遞，配合 GSZ 系列錐齒輪箱的扭矩放大作用，滿足可變壁厚型材的軋制需求。某礦山設(shè)備中的定制型號，在粉塵與沖擊環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行 5000 小時(shí)，較傳統(tǒng)整體式軸壽命延長 2 倍，年維護(hù)成本降低 40 萬元。

特殊場景的適配與創(chuàng)新價(jià)值

食品與制藥行業(yè)的潔凈車間采用不銹鋼材質(zhì)的 VWZ 型號，其的分體式殼體設(shè)計(jì)便于清潔消毒，符合 GMP 規(guī)范，解決了傳統(tǒng)軸體清潔困難導(dǎo)致的物料污染問題。木工機(jī)械通過該系列軸體連接多軸加工單元，實(shí)現(xiàn)不同幾何形狀型材的靈活生產(chǎn)，配合模塊化輸送系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升 30%。在設(shè)備翻新場景中，該軸體可精準(zhǔn)適配老舊設(shè)備的非標(biāo)準(zhǔn)接口，某機(jī)床廠通過定制 VWZ 軸體替代停產(chǎn)的整體式軸，不僅解決了配件短缺問題，還使設(shè)備傳動精度提升 20%。

作為 Zimm 連接技術(shù)的核心產(chǎn)品，帶分體式殼體的軸以 “可拆卸便捷性、高精度傳動、重載適配性” 的核心優(yōu)勢，與其他傳動部件形成協(xié)同效應(yīng)，解決了工業(yè)傳動中 “維護(hù)效率低、安裝難度大、精度控制難” 的三大痛點(diǎn)，為全球工業(yè)智能化升級提供關(guān)鍵的連接與支撐保障。