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意大利 P.A. SPA 節(jié)流閥  RG1

品牌:P.A. SPA 型號:RG1 價格:面議 產(chǎn)地:意大利 更新:2025/11/24 查看:318 質保:12個月 供貨周期:7-60個工作日

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RG1 節(jié)流閥:工業(yè)級高精度流量控制元件

RG1 是一款專為中高壓流體系統(tǒng)設計的高精度節(jié)流閥,工作壓力覆蓋 15-250 巴,通過 7 毫米精密行程調(diào)節(jié)流量,具備耐高溫、結構緊湊、耐用性強等優(yōu)勢,廣泛應用于液壓、氣動、水處理、工業(yè)流體控制等領域。

一、核心參數(shù)規(guī)格

參數(shù)類別具體規(guī)格
產(chǎn)品型號RG1(P/N:29.0120.00)
工作壓力范圍15 - 250 巴(25 兆帕)
允許壓力280 bar - 28 MPa - 4050 psi
調(diào)節(jié)行程7 毫米(0.27 英寸)
額定溫度160 °C(320 °F)
進氣口規(guī)格1/4 Bsp M(內(nèi)螺紋)
產(chǎn)品重量140 克 / 4.94 盎司

二、產(chǎn)品核心特性

1. 寬壓力范圍適配:工作壓力覆蓋 15-250 巴,允許壓力達 280 巴,可適配中高壓流體系統(tǒng),無論是低壓調(diào)試還是高壓工作場景,都能穩(wěn)定實現(xiàn)流量調(diào)節(jié),滿足工業(yè)生產(chǎn)多樣化需求。

2. 高精度流量控制:7 毫米精密調(diào)節(jié)行程搭配優(yōu)質閥芯結構,旋轉調(diào)節(jié)桿即可實現(xiàn)流量微調(diào)用,調(diào)節(jié)過程平滑無卡頓,能精確控制流體通徑,確保系統(tǒng)壓力和流速穩(wěn)定,提升工藝可靠性。

3. 耐高溫穩(wěn)定工作:額定溫度達 160 °C,可在高溫工況下長期穩(wěn)定運行,適配液壓油、熱水、高溫工業(yè)流體等介質的流量調(diào)節(jié),無需擔心高溫環(huán)境對閥門性能的影響。

4. 緊湊耐用結構設計:整體結構緊湊,重量僅 140 克,便于安裝和集成到各類流體系統(tǒng)中,節(jié)省安裝空間;采用耐磨閥芯和優(yōu)質密封材料,抗腐蝕、抗磨損能力強,有效延長使用壽命。

5. 標準化接口易連接:進氣口采用 1/4 Bsp M 內(nèi)螺紋,符合工業(yè)通用標準,可快速與管道、軟管、接頭等部件連接,降低安裝難度,提升裝配效率。

三、適用場景

1. 液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié):用于機床、工程機械、農(nóng)業(yè)機械等液壓設備,控制液壓缸、液壓馬達的運動速度,如挖掘機手臂伸縮速度、機床主軸轉速調(diào)節(jié)等。

2. 氣動系統(tǒng)流速控制:適配自動化生產(chǎn)線、氣動工具等氣動設備,調(diào)節(jié)壓縮空氣流量,控制氣缸動作速度,確保自動化流程的精準性和穩(wěn)定性。

3. 水處理與流體輸送:凈水設備、污水處理系統(tǒng)、工業(yè)供水管道中,用于調(diào)節(jié)水或其他液體的流量,配合水泵實現(xiàn)按需供水,優(yōu)化系統(tǒng)運行效率。

4. 工業(yè)流體工藝控制:化工、石油、食品、制藥等行業(yè)的流體輸送系統(tǒng),調(diào)節(jié)原料、中間體或成品的流量,確保生產(chǎn)工藝參數(shù)穩(wěn)定,提升產(chǎn)品質量。

5. 測試與計量設備配套:實驗室或工業(yè)測試設備中,作為流量校準元件,精確調(diào)節(jié)流體流量,配合壓力傳感器、流量計等儀器完成參數(shù)測試和校準工作。

四、安裝與使用說明

1. 安裝準備:安裝前需檢查閥門外觀,確保無磕碰損壞、螺紋無磨損、密封件完好;確認安裝環(huán)境的壓力和溫度不超過閥門額定值,且流體介質與閥門材質兼容。

2. 正確連接安裝:根據(jù)閥門上的流體流向標識(如有),將閥門通過 1/4 Bsp M 內(nèi)螺紋安裝到管道或設備接口上,使用合適的工具緊固螺紋,確保連接緊密,無泄漏風險。

3. 流量調(diào)節(jié)操作:順時針旋轉調(diào)節(jié)桿可減小流量,逆時針旋轉可增大流量。調(diào)節(jié)時建議緩慢操作,同時觀察系統(tǒng)壓力或流速變化,直至達到所需的流量狀態(tài),避免因調(diào)節(jié)過快導致系統(tǒng)壓力波動。

4. 日常維護要點:定期檢查閥門的密封性能,如有泄漏需及時更換密封件;保持閥門清潔,避免灰塵、雜質進入閥芯影響調(diào)節(jié)精度;長期使用后如需拆卸維護,需先關閉系統(tǒng)壓力,待壓力完全卸除后再操作。

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