一、項(xiàng)目背景與概述

本案例描述我們?yōu)橐患抑扑幵O(shè)備公司（以下簡(jiǎn)稱“客戶”）提供AQ品牌氣泡傳感器，用于其低壓層析系統(tǒng)中對(duì)管路內(nèi)氣泡的在線檢測(cè)與控制。低壓層析系統(tǒng)在制藥生產(chǎn)中承擔(dān)關(guān)鍵的分離與純化任務(wù)，對(duì)流體的穩(wěn)定性、連續(xù)性以及檢測(cè)精度要求極高。管路中的氣泡會(huì)導(dǎo)致分離波形畸變、柱效下降、采集分?jǐn)?shù)錯(cuò)位、檢測(cè)器讀數(shù)異常、甚至引起泵和閥門運(yùn)行異常，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品損失、重復(fù)試驗(yàn)、制備批次不合格，進(jìn)而影響藥品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。因此，可靠、靈敏、長(zhǎng)期穩(wěn)定的氣泡檢測(cè)與聯(lián)動(dòng)控制是低壓層析裝備不可或缺的一部分。

AQ氣泡傳感器由“傳感器部分”和“控制器部分”兩大模塊組成。本方案以客戶的低壓層析系統(tǒng)實(shí)際工況出發(fā)，詳細(xì)說明傳感器安裝、控制器接線與調(diào)試、功能驗(yàn)證、運(yùn)行維護(hù)以及技術(shù)和使用優(yōu)勢(shì)等內(nèi)容，供項(xiàng)目實(shí)施和驗(yàn)收參考。

二、低壓層析系統(tǒng)中氣泡檢測(cè)功能的重要性

保證分離譜帶完整性與重現(xiàn)性：氣泡進(jìn)入檢測(cè)器（紫外、折光或電導(dǎo)檢測(cè)器）和層析柱時(shí)，會(huì)造成瞬時(shí)信號(hào)畸變或噪聲脈沖，使得譜圖出現(xiàn)偽峰或波形錯(cuò)亂，導(dǎo)致分?jǐn)?shù)判斷錯(cuò)誤或純度計(jì)算偏差，影響回收率和質(zhì)量控制。

保護(hù)設(shè)備與延長(zhǎng)壽命：氣泡可能引起泵的氣蝕、脈動(dòng)或瞬時(shí)低壓，導(dǎo)致柱床塌陷、閥門誤動(dòng)作或檢測(cè)器誤報(bào)警。及時(shí)排除或處置氣泡可以降低設(shè)備磨損與故障率。

減少生產(chǎn)中斷與材料浪費(fèi)：出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致批次失敗或中途停機(jī)，會(huì)造成溶劑和樣品的浪費(fèi)，二次調(diào)配和重復(fù)分離增加生產(chǎn)成本與時(shí)間。

基于上述原因，氣泡檢測(cè)并非“可選功能”，而是低壓層析系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和制藥質(zhì)量控制的必要保障。

三、AQ氣泡傳感器總體方案概述

AQ氣泡傳感器針對(duì)制藥行業(yè)低壓層析工況提供專用型號(hào)，典型組成如下：

傳感器：安裝在管路處，材料常為316L不銹鋼或PP材質(zhì)。檢測(cè)方式為超聲波式，傳感器體積小、安裝靈活、卡盤式安裝方式。

控制器（信號(hào)處理單元）：集中供電與信號(hào)處理，具備靈敏度調(diào)節(jié)、延時(shí)/濾波設(shè)置、報(bào)警繼電器輸出、模擬量輸出（4–20mA）等功能，方便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與遠(yuǎn)程集成。

四、AQ氣泡傳感器的主要優(yōu)勢(shì)

高靈敏度與低誤報(bào)率：AQ傳感器采用優(yōu)化的信號(hào)處理算法與濾波策略，能在復(fù)雜工況下分辨氣泡，降低誤報(bào)警。

安裝便捷，兼容性強(qiáng)：卡盤式安裝方式，適配各種管徑與制藥級(jí)管件（Tri-Clamp）。無需復(fù)雜改造即可現(xiàn)場(chǎng)安裝。

耐久與可清洗設(shè)計(jì)：傳感器材質(zhì)316L/PP，便于制藥車間清潔與合規(guī)維護(hù)。

多種輸出與小巧集成：同時(shí)支持繼電器、4–20mA模擬量、傳感器體積小，易于布局。