一、項(xiàng)目背景

阿爾及利亞飲料廠污水檢測(cè)場(chǎng)景的特殊性，決定了需先通過多維度技術(shù)調(diào)研與數(shù)據(jù)分析，明確工況核心參數(shù)，為流量計(jì)選型與適配提供技術(shù)依據(jù)。污水中含有飲料生產(chǎn)過程中殘留的糖分、蛋白質(zhì)、果膠等有機(jī)物，同時(shí)伴隨一定量的果肉纖維、包裝碎屑等懸浮物，經(jīng)檢測(cè)懸浮物濃度在 30-50mg/L 之間，pH 值穩(wěn)定在 6.8-7.5 的中性范圍。根據(jù)飲料廠生產(chǎn)規(guī)模與排水工藝，污水瞬時(shí)流量范圍為 8-25m³/h，日均流量約 180m³。

二、產(chǎn)品適配

該流量計(jì)采用超聲波多普勒測(cè)量原理，通過向流體發(fā)射高頻超聲波（頻率為 1MHz），接收流體中懸浮物反射的超聲波信號(hào)，利用多普勒頻移計(jì)算流體流速，進(jìn)而換算出流量。針對(duì)污水中 30-50mg/L 的懸浮物濃度，當(dāng)懸浮物濃度≥10mg/L 時(shí)，超聲波信號(hào)反射強(qiáng)度即可滿足測(cè)量要求，而該工況下懸浮物濃度處于理想測(cè)量區(qū)間，不會(huì)出現(xiàn)因懸浮物過少導(dǎo)致信號(hào)弱、測(cè)量不穩(wěn)定，或懸浮物過多導(dǎo)致信號(hào)干擾的問題。

PULSAR AVFM 6.1 流量計(jì)的量程范圍為 0.1-100m³/h，完全覆蓋工況下 8-25m³/h 的流量范圍，且在該流量區(qū)間內(nèi)，流量計(jì)的測(cè)量精度可達(dá) ±1.0%（引用誤差），重復(fù)性誤差≤0.2%，滿足飲料廠污水流量計(jì)量的精度要求。

關(guān)于耐污和清潔的問題，手冊(cè)上顯示該傳感器具有抗污、抗腐蝕和抗磨損性能。避免安裝在容易積聚泥沙的位置。電子元件的清潔并非日常維護(hù)的必要步驟，在水質(zhì)較差或含有大量碎屑的環(huán)境中，可能需要清潔傳感器。使用 1 份家用漂白劑兌 20 份水的混合溶液清潔傳感器。浸泡 5 小時(shí)后，沖洗并晾干。

三、安裝流程

安裝過程分為管道預(yù)處理、設(shè)備組裝、接線調(diào)試三個(gè)階段。管道預(yù)處理階段，先關(guān)閉安裝點(diǎn)上下游閥門，放空管道內(nèi)污水，采用高壓水槍（壓力 0.8MPa）清洗管道內(nèi)壁，去除附著的污垢與雜質(zhì)，確保管道內(nèi)壁光滑，避免影響流體流態(tài)。隨后，使用水平儀校準(zhǔn)管道水平度，確保管道軸線偏差≤0.5°。設(shè)備組裝階段，先將流量計(jì)法蘭與管道法蘭對(duì)齊，采用螺栓（M16×50，材質(zhì)不銹鋼 304）緊固，螺栓擰緊力矩控制在 50-60N・m，確保密封面無泄漏。安裝密封圈采用丁腈橡膠材質(zhì)，耐油、耐水，適配污水環(huán)境。